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浓密机效率不高的原因是什么?如何提高浓密机工作效率?

发布日期:2021-04-09 点击量:0
  浓密机是利用重力完成矿浆变成泥浆的一种浓缩、脱水设备,可以广泛应用于矿山行业的矿浆浓缩脱水,水力工业的泥浆分级脱水等。
  
  我国在浓缩机使用上,大部分都还选择老式的浓缩机设备,浓缩效果非常差。浓缩机的工作效率差,不单是设备老旧问题,而且存在着浓缩机结构设计不完善和一些其他问题。
  
  早期的浓缩效率及处理量不好,而且频频出现问题,如细粒沉降效果差,易产生“跑粗”,溢流水含量大和底流浓度低等问题,主要是因其技术和设计的问题。
  
  今天,洛阳隆中重工的小编就带领大家一起来了解一下影响浓密机效率的因素,以及对应的一些解决方案。
  
  浓密机效率不高的原因:
  
  一、沉降槽结构的设计
  
  1、沉降槽槽帮较浅
  
  通常情况下,沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关,仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅(≤3.1m),颗粒在下降的过程中,会随着矿浆的密度增大,沉降速度会逐渐减小,当在槽内某一界面达到临界速度时,该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化,难以控制其浓缩效果。因为,槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。
  
  2、溢流沟设置在槽内部
  
  早期的浓密机采用的是内置溢流沟装置,它离槽顶边有8.15m高的距离,而且被木板盖住,在其运行的过程中,工作人员无法观察到溢流沟的情况,沟内的沉渣不能被及时清理,长久下来,溢流沟易被淹没,导致失去溢流作用。
  
  改善方法:可以取消浓缩槽出液的控制阀,将出液改为进液控制,把浓缩产能及浓缩效果改由进液阀门控制,这样通过溢流后的上清液能够被及时排出,可确保溢流沟不被淹、不积渣。
  
  二、刮渣装置设计
  
  早期,浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计,长短刮臂成十字型安装,每根刮臂上的刮板之间都留有空挡,且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中,周围的渣都是静止状态,刮渣的阻力非常大,每次刮动,所移动的距离都很小,所以需要多个周期的刮动才能将渣排出,这样间断的刮渣效率非常低。
  
  这种设计的刮臂,实际上是一根由斜拉杆拉着的悬臂梁,它的斜拉杆刚度很有限,一旦工况波动或者排渣不及时,便会使得槽底沉渣堆积,以至刮板很难刮动,造成上翘,如果提升干因锈蚀无法提放的话,槽底沉积排渣不及时就会变硬渣,造成刮臂弯曲变形等。为了避免这种现象发生,必须定期停机掏槽,清楚槽底沉渣,这样就加大了掏槽的次数。
  
  三、密封的设计
  
  浓密机的密封采取的是木板盖住溢流槽,密封性能差,导致槽内、外的温差较大,产生雾气,尤其是在春冬季节,有时能见度不超过1m,设备的锈蚀很严重,致使传动蜗杆箱的使用寿命不过半年、行程撞碰开关系统常常锈死,不能及时报警停车,导致限位箱炸裂。
  
  四、控制系统
  
  早期的浓密机没有自动控制系统,通常都是人工控制。当人工定时断放渣时,不但很难把握每次排渣量多少,而且,很难保证其底流密度,如果排放过量,会造成底流密度过低,影响渣浆过滤、减少上清液产量;如果排放量过少,低渣排不出来,造成浓密机超负荷运动,较易引发设备故障。
  
  提高浓密机效率的方法:
  
  一、使用絮凝剂改善浓缩效果
  
  矿浆中的矿粒大小不相同,物料在水中的沉降速度与其粒度相关,粒度越细沉降速度越低,而一些工艺又要求相对细的磨矿粒度来达到更好的选别指标,因此,如何使细粒物料有效沉降是提高浓缩机沉淀效率的关键。使用絮凝剂可以解决细物料沉降问题。絮凝剂可使物料相互碰撞形成絮团,体积增大,使沉降速度提高。
  
  根据矿粒形成絮团的时间来确定搅拌速度非常重要,开始时搅拌速度宜人,使絮凝剂充分、均匀地溶于矿浆中,当颗粒絮团形成后,应适当降低搅拌速度,避免因转速高使刚生成的絮团又遭破坏。絮凝剂稀释到0.1‰~0.25‰之间为宜,尽量采州自动控制添加量以保持给药和浓度的恒定,所选的药剂应能加快沉降速度,保证凝聚效果。
  
  二、脱气槽影响浓缩效果
  
  在矿浆进入浓缩机之前,应经过脱气槽进行脱气,消除矿浆中的气泡,避免矿粒粘附在气泡上,使沉降效果受到影响,脱气槽通常采用将气泡提升至液体表面的方式,让气泡体积膨胀爆炸,使气体逸出,脱气槽设计应保证较大的脱气空间,以尽可能脱除气泡。在安装脱气槽时,应尽量保持脱气槽内溢流挡板上边缘的水平,这样矿浆能够均匀地呈薄膜状经过挡板,便于气体逸出。
  
  三、给料部分影响浓缩效果
  
  矿浆通过浓缩机中心的给矿筒进入沉降区,在给料口的设计上,通过下移给料口,使经过脱气的矿浆直接进入槽体内液面下,防止给矿过程中将气体带入矿浆,同时为保证入料均匀平稳,可通过在给矿套筒上增设受料盘等方式,防止给入矿浆冲击已沉淀的矿粒,避免“翻花”现象产生。
  
  四、底部结构影响浓缩效果
  
  浓缩机底部结构对沉淀效率也会造成影响。目前选矿厂中常见的浓缩机为耙式浓缩机,可分为中心传动式和周边传动式。影响浓缩机沉淀效率的因素主要是浓缩机底部倾角。
  
  为使沉积矿浆在池底中心排矿口排出,因此浓缩机在底部设计上呈锥形,由耙式刮泥机连续地将矿泥刮至池底中心的排矿口。底部锥体的倾角大,浓缩效果相对较好。
  
  除此以外还有深锥浓缩机和斜板浓缩机,它们是在耙式浓缩机基础上改进的浓缩机,虽然它们底部倾角大,有利于物料沉降,还具有节省占地面积的优势,但它们与普通浓密机在原理和使用场景上有差异,在本文中不进行比较。
  
  五、自控系统影响浓缩效果
  
  浓缩机的自动控制系统包括对加药、提耙、以及底流泵等控制装置。通过自动化控制系统,能够监测浓缩机中各矿浆层之间的变化,实现对浓缩机操作更精准的控制,从而使浓缩机沉淀效果得到改善。
  
  以上探讨的就是有关如何改善浓缩机浓缩效果的一些方面,希望对各位矿主有所帮助,在实际生产中可根据生产和经济需求咨询有资质的浓缩机生产厂家,选择符合需求的浓缩机,使生产能力得到有效的提高。作为浓密机生厂厂家,也随时欢迎各位的咨询。