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浓密机故障百出?日常检修是关键

发布日期:2021-03-30 点击量:0
  浓密机是选矿设备非常重要的一部分,但是,很多人经常会反馈说,浓密机在使用的过程中,总是故障百出,听到这个讯息,小编不禁一愣,正常的维护保养使用,一般是没有什么问题的,在了解了详细情况之后,才发现,之所以会这样,是因为日常的检修不到位。
  
  任何选矿设备在使用一段时间之后,都要进行检修,以确保设备能够正常运行,不会因为突发故障而影响生产作业。浓密机也不例外,今天,借此机会,隆中重工的小编就给大家整理一下关于浓密机的检修周期与检修方法,还有一些在浓密机检修时的注意事项,在这里分享给大家!
  
  一、检修周期
  
  通常情况下,我们对浓密机的检修周期是这样规定的:使用3-5个月时要进行小修,5-12个月时要进行中修,而大修的时间应该在两年左右。那么大、中、小这三个检修类目都是怎么规定的呢?应该如何进行检修呢?我们往下看。
  
  二、检修内容
  
  小修分为三个方面,分别是紧固各零部件螺栓、检查油脂泵工作状态,并清洗油脂泵相关附属设施,以及检查浓密机减速机内油位,并及时补给。
  
  中修除了要包括小修的内容,还要进行减速机油封的更换、焊接中心筒刮板、焊接中心下料筒及拉杆、更换浓密机齿轮箱内润滑油,以及对一、二级减速机拆卸检查。
  
  大修的内容要除了包括中修内容以外,还包括检查电机轴承润滑情况、更换减速机高速轴轴承以及轴头轴套、根据耙机刮板磨损情况,更换耙机刮板后,校正加料井筒体,对静态混合器进行更换。
  
  三、日常点检
  
  日常点检是每台大型设备需要具备的检查工作。浓缩机操作人员需要了解设备的结构、性能、规格、名称及各部件的作用等,熟悉浓缩机操作的整个流程,以便检修维护作业的贯彻落实。
  
  浓缩机检查内容主要包括:
  
  1. 检查浓缩机各部位螺栓紧固情况,运行是否平稳、是否有振动、噪音等现象;
  
  2. 检查电机、减速机轴承温度,温升不得超过40度。如超过,需查找原因,补加润滑脂(油)或更换轴承,若因负荷过大引起温升,应适当提耙;
  
  3. 检查设备运行的电流、压力、转速是否符合参数要求。如当电流过高时,应加快底流排放速度,并适当提耙,直至电流不超过额定值;
  
  4. 检查润滑油的粘度、油位是否符合要求。若粘度过低,及时换油;若油位低于油窗中部,需及时注油;若油位严重偏低,应考虑漏油的可能性,查找漏油原因,更换密封件等;
  
  5. 检查行程开关等限位机构是否失灵;
  
  浓缩机检修人员在进行以上日常点检时,如发现问题严重,需停机处理,并向上级报告。
  
  四、机器润滑
  
  浓缩机润滑管理是浓缩机正常运行的关键之一,浓缩机操作人员应正确、合理、及时地做好浓缩机润滑工作,需每天检查油箱油位,必要时及时补充。需要注意的是,不同润滑点使用的润滑油有所不同,且用油也会根据季节变化而有所变化。
  
  注意:各润滑点初次加油运行一周后需更换新油,以后需每半年更换一次润滑油。浓缩机操作人员需日常检查油位,做到及时补油即可
  
  五、检修注意事项
  
  对于这种大型机械的检修,一定要注意安全,毕竟安全生产是我们一直提倡的。
  
  (1) 对浓密机进行检修前,准备工作要充分、到位,尽可能的缩短检修时间;
  
  (2) 检修人员使用乎提电动工具时,需要戴绝缘手套;
  
  (3) 浓密机检修一律由设备操作人员停车并通知动力断电,在检修时悬挂“安全警示牌”,确认无误后方可进行检修工作;
  
  (4) 进入沉降槽内进行检修、清理工作时,要确保筒体内不进物料方可施工;
  
  (5) 对浓密机进行检修、清理时所拆卸的安全防护措施,完工后需要恢复齐全、牢固,并且保持现场清洁;
  
  (6) 检修时如遇裸露电线,应视其为有电,严谨触摸,并及时联系电工处理;
  
  (7) 检修结束后,由检修人员摘牌,及时清理现场,并向操作人员详细交代检修情况。
  
  浓缩机是矿山选厂中常见的选矿设备,广泛用于选矿厂的浓缩、脱水环节。而在实际运行过程中,浓缩机的故障率可达37%。因此,要想降低浓缩机故障率,日常检修是关键。
  
  浓缩机日常检修需由专职人员负责,对浓缩机进行日常点检、机器润滑、定期检修等作业。此外,浓缩机检修人员还需要处理紧急事故等情况,以此保障浓缩机持续稳定的工作。