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运行中的浓密机有什么办法可以提高工作效率?

发布日期:2019-03-25 点击量:0
  高效浓密机传统浓密机的缺点主要是占地面积较大,因为浓密机处理量首先取决于其面积,而与其深度关系不大。近年来,不同设备制造商已经生产出了称为“高能力”或“高速率”的浓密机。浓密机形式多样,其特点是与传统浓密机相比单位处理能力的投资减少。环境技术公司开发的一种“高效”浓密机是一典型代表。给矿通过空心驱动轴给人,并由此添加絮凝剂,矿浆因间歇机械搅拌而被迅速分散。由于间歇搅拌有效利用了絮凝剂,从而改善了浓密效果。已絮凝的矿浆离开混合室并被注入矿浆覆盖层,给矿中的固体通过接触之前絮凝的物料进一步絮凝。对于大多数浓密机来说上升水流和沉降固体的直接接触是很常见的,但通过物料注入矿浆覆盖层就可加以避免。径向安装的斜板部分浸没在矿浆覆盖层中,并且其中沉降的固体沿着斜板向下滑落,其浓密效果相比垂直下降要好,并且速度较快。通过使用液面传感器,矿浆覆盖层的高度可以自动调节。  
  高效浓密机工作原理:浓密机主要由圆形浓缩池和耙式刮板机两部分组成。浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降,上部则成为澄清水,使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮板连续地刮集到池底中心排矿口排出,而澄清水则由浓缩池上沿溢出。浓密机在运行过程中效率下降是件很棘手的问题,如何在浓密机运行过程中保持匀速生产或提高生产效率呢,以下是对浓密机工作进行试验、研究总结出几点提高浓密机效率的方式。

浓密机  
  1、合理使用絮凝剂  
  浓密机的絮团大小决定了沉降速度,它与絮凝剂的分子量大小及添加速度有关。使用分子量为500万到2000万的絮凝剂并以缓慢的速度添加,有利于大絮团的生成。合成的高分子聚合物电解质絮凝剂有离子型和非离子型,非离子型絮凝剂如聚bing烯酰胺、x-308等,具有无毒、无腐蚀、来源广、效率高的特点,应根据矿浆的物理化学性质来选择,例如颗粒带正电荷的应加入阴离子型絮凝剂。  
  根据矿粒形成絮团的时间来确定搅拌速度非常重要,开始时搅拌速度宜人,使絮凝剂充分、均匀地溶于矿浆中,当颗粒絮团形成后,应适当降低搅拌速度,避免因转速高使刚生成的絮团又遭破坏。絮凝剂稀释到0.1‰~0.25‰之间为宜,尽量采州自动控制添加量以保持给药和浓度的恒定,所选的药剂应能加快沉降速度,保证凝聚效果。  
  2、分段给料  
  高效浓密机的加料筒设于浓密机的圆心,它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成,每个搅拌室都能给料,搅轮叶片人小和角度各室均有不同,按搅拌强度由上至F由强到弱设计,以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药,可为絮团破裂或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时,适当增加给料装置的高度,直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中,可增加细粒向上浮起的阻力,保证溢流水质。  
  3、矿浆脱气  
  矿浆特别是浮选精矿含有空气,使固体颗粒比重降低而上浮,形成泡沫,影响絮凝效果。在给矿管前加脱气装置,消除矿浆中的空气,可减少约剂刖鼙,提高絮凝效果。  
  4、自动化控制 

浓密机 
  自动化控制是由智能化的计算机控制系统,通过仪器检测到的沉积层厚度或沉积层与澄清层界面位置、底流浓度和流量、溢流浓度、主机扭矩等浓缩参数,反馈到自动控制系统自动控制耙架升降利主机开停以及给药量、给料量、底流排昔即阀门控制或排料泵电机的转速,实现连锁传动,并通过光电信号转换成数据在计算机上显示出米,以提供给人工监控和操作、分析,所有有关的参数都通过计算机处理并打印。想要了解更多浓密机的详细资讯请关注我们的官网:www.longzhongchina.com,或者可以拨打我们的服务热线:400-658-0379。