传统普通浓密机依靠物料的重力沉降来实现浓缩脱水，虽然这种方式设备运行成本低、但其产量低、占地面积大。随着现代絮凝技术的不断进步，尤其是絮凝剂成本的降低，在传统浓密机基础上通过优化设备的结构和采用絮凝剂辅助脱水已经成为重力沉降设备的主流，*效浓密机的中心传动驱动装置（采用液压驱动或电力驱动设计的行星齿轮箱和小齿轮）技术、自动提耙技术、*效的切线给料技术、给料自动稀释系统技术、*效浓密机的控制技术、消泡技术及装置运用广泛；现已广泛应用于各种金属矿和非金属矿的脱水及冶金、煤炭、化工、尾矿处理、环保等行业的浆体固液分离。 　　*效浓密机的特点：　　
　　1.采用圆形池体、变坡池底或深锥池底，可以实现深层过滤和深层压缩，且变坡池底可加速高浓缩底流向中心的刮集速度，使浓缩效率大大提高，为普通浓密机的3-8倍，底流浓度可达到40%-70%。　　
　　2.高能力的驱动系统和驱动保护系统。旋转机构采用低速液压马达或驱动电机通过*效行星齿轮箱来驱动；耙架提升通过提升机构，由若干平行运行的液压缸或提升减速机来实现，以达到驱动卸载、减负荷的目的，从而使驱动系统得以保护。高能力驱动系统采用模块化设计，尽可能采用标准部件，用于满足设备系列化要求。　　
　　3.*效的给料系统具有完成给料矿浆充分脱气和矿浆的进料速率控制、絮凝剂用量的控制等功能。给料筒的合理结构及上述几方面的完*控制可以实行矿浆与絮凝剂的充分有效混合，从而达到絮凝效果浓度*佳、用量*少的效果。　 　　4.刮泥耙中心部分叶片形式采用对数螺旋线分布的弧形刮泥耙叶片，此结构较以往的平板式和圆板式刮耙，具有收集效率高、旋转耙运行阻力小的优点。　　
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