所有的设备都害怕出问题，一旦出现问题也是令人头疼的事情，又耽误干活，又浪费时间去维修，耗时耗力，有时候还找不出问题所在，真的是很烦人，那么问题来了。隆中重工厂家针对*效浓缩机做了汇总，整理了关于浓缩机常见问题和解决办法，为您排忧解难。 　　1、关于*效浓缩机处理量、生产负荷低和*效浓缩机底流浓度低，且不稳定的问题　　
　　造成*效浓缩机处理量低的主复原因是*效浓缩机中心筒设计不合理造成的，现场*效浓缩机不具备自动稀释系统，高浓度物料直接絮凝沉降。目前*效浓缩机布料在中心筒内液面下1.2m的化置，矿浆由稀释罐通过高度差经布料管分两头分别沿中心筒的切线方向进料。　　
　　布料不均匀，而且离中心筒絮凝剂的添加点距离太远，进中心筒的矿浆含固量30%左右，浓度1.25t/m³左右。添加的絮凝剂的浓度约1%比重接近于水，中心筒加入的絮凝刺基本捕捉小剑矿浆颗粒，随行清液溢流出浓衔机，絮凝剂利用率低，浓密效果差。根据实验证明，*效浓缩机进料的自动稀释是非常重要的，进料矿浆在*效浓缩机内部经自动稀释后，单位面积的处理量大大提高。　　
　　根据絮凝剂的沉降效果试验表明矿浆含固量在10%左右，沉降速度Z快，沉降效果Z好，而进中心筒的矿浆含固量在30%左右，沉降速度慢，沉降效果差，矿浆稀释含固从30%降至10%沉降速度较快，且比较C底。为把进中心筒的矿浆稀释到10%，需要很大的稀释水量，B须考虑*效浓缩机自供水稀释。由于*效浓缩机中心筒设计不合理，絮凝沉降效果非常差，*效浓缩机底流浓度也相对较低，并且不稳定，因此B须对其进行改造。　　
　　2、关于*效浓缩机给料管容易周期性堵塞的问题　　
　　造成给料管堵塞的原因主要是管、倾斜度以及矿浆稀释浓度等设汁不合理造成的。　　
　　3、关于*效浓缩机容易跑混问题　　
　　矿浆在稀释罐加水稀释后以一定的线速度进入中心筒，一部分矿浆越过中心筒筒壁流到澄清层;另外矿浆征稀释罐}皮加入人量的水稀释后含固量降低，进人中心简造成简内矿浆的密度与外部溢流澄清水的密度减小，这样中心筒的磷矿浆便会流到筒外，造成溢流澄清水跑浑。因此，B须对*效浓缩机的进料方式和中心筒的结构进行技术改造。　　
　　4、絮凝剂加入点分析　　
　　絮凝剂加入点有两个，一个在稀释罐内，一个在*效浓缩机中心筒内，都是成股加入。稀释罐内的矿浆、稀释水、絮凝剂都是自高往下冲人，产生相互冲击搅拌，虽然冲击搅拌能起到混合的作用，但在冲击过程中导致絮凝剂絮团失效，絮凝效果差，而中心简加入点完全靠自由流动混合，由于进料管在液面下l200mm的位置，混合效果差。为了增加絮凝剂与矿浆的混合效果，又不产生絮凝剂与矿浆的冲击破坏絮凝剂结构，B须对絮凝剂加入进行改造。使絮凝剂在矿浆中分布均匀，改善矿浆沉淀效果。 　　5、*效浓缩机转耙压力不稳定，当浓密底流浓度高时(表显≥1.680g/ml)，会出现转耙压力偏高的问题　　
　　由于稀释后的矿浆沿着布料管成股进入，导致分散不均匀，粗颗粒的矿浆在进料口下方沉降堆积，导致*效浓缩机扭矩波动人，当矿浆颗粒物粒度较高时，局部沉降速率加快，当粗颗粒的物料堆积到一定程度，将耙臂埋死;另外，转耙在高扭矩状态运行，损坏大齿圈、轮毂、液压马达减速机齿轮等零部件。　　
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