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隆中重工厂家讲解高效浓密机“高效”的特点及控制操作

发布日期:2019-04-25 点击量:0
  高效浓密机是一直以来矿山使用的高效浓密设备。高效浓密机自被引入我国,在应用实践中已充分体现该设备生产能力高、能耗低、溢流浑浊度低、可节省投资、便于管理、易实现自动控制等优越性。在我国矿山很具有推广价值。高效浓密机之所以具有“高效”的特点。与常规浓密机比较,在结构上有如下不同之处: 

浓密机 
  (1)高效浓密机给料处增加下一个脱气槽,用来脱除浓密机给料中的空气,并起到缓冲矿浆波动的作用,常规浓密机不具备这一特点。  
  (2)高效浓密机设一个给料竖桶,并在桶下安装扩散板.使物料从沉泥层界面下水平给入,而常規浓密机由沉泥层上方垂直给料,通过如此改进,能避免物料冲击沉泥层,使已絮裢的大颗粒向下沉,细颗粒被沉泥层阻挡无法上升,起到了过滤作用,使细颗粒无法上升。  
  (3)高效浓密机排料口是一个锥形区,并装有两片旋转刮片,不断清扫排料口,防止过大絮团堵塞排浆管。  
  (4)高效浓密机有一套完整的絮擬制添加系统,该系统能自动地把干料和水按一定比例加入混合槽内搅拌,放入储槽并稀释至一定浓度,由计量泵加入浓密机。  
  由于这些结构上的改进.导致高效浓密机具有生产能力高、溢流跑浑度低、反应速度快等优点。另外,高效浓密机的工作原理与常规浓密机也不同.给枓首先用石灰乳调节pH值到10-11,再在脱气槽脱除空气,防止空气进入浓密机中形成上升气泡;然后矿浆在给料管中与絮凝剂作用形成絮疑团,经中心竖筒由扩散板给入浓密机中;在沉积层中絮凝成团的大颗粒沉到底部,被耙子不断地推到中心排出口,然后用变频调速泵排出,送到下一个作业。水向上运动,透过沉泥层上升到上清液中,由溢流堰排出,沉泥层是松散的,具有过滤作用,细颗粒在上升过程中被过滤在沉积层内而不会随溢流流走.即高效浓密机具有沉淀和过滤双重作用,该作用导致高效浓密机的效率较高。  
  我国矿山使用高效浓密机主要黄金矿山作炭浆提金工艺的浸前浓缩设备和作全泥氰化一锌粉置换工艺CCD流程的三段洗涤设备,通过多年的生产实践,认识到在使用高效浓密机时要注意掌握浓密机特定的沉泥层高度.沉泥层高度是评价高效浓密机工作状况的一个重要参数.沉泥层界面控制在某一特定的位置时,既能保证浓密机有很高的底流浓度,又无需过多的絮凝剂,在实践中可通过以下几个方面来控制浓密机的工作状态,达到较好的浓缩效果。  
  (1)选择适宜的絮凝剂添加点和添加量。絮凝剂的添加点较为关键,对底流浓度和溢流水清澈度有很大影响,最佳添加点的选择要在实际生产中考察确定。絮凝剂的添加量更加重要,应防止其大幅度波动,絮凝剂用量过少,会导致溢流跑浑.底流浓度下降,浓机中矿浆被排空;絮凝剂用量过大,浓密机中会形成很大的絮凝块和凝结沉积层,即“孤岛’严重时会把把子压住而产生过大扭矩。  
  (2)保持浓密机的给矿量相对稳定,给矿量的变化直接影响到絮凝剂的添加,给矿不稳必然造成沉你层界面的升高和降低,导致跑浑和排空,或造成洗涤的不均匀。故操作要及时注意给矿量的变化,及时调整絮凝剂添加量,确保合格的底流浓度;或在磨矿系统配备皮带秤,并与给矿机连锁,实现恒定给矿。 

浓密机 
  (3)给料充分脱气.给料中空气对高效浓密机的影响甚于常规浓密机,如脱气不好,当絮凝剂用量过大时,会导致散矿盘部分堵塞,从而造成矿浆和气泡从中心筒及周边等位置上翻,出现翻花现象,使沉泥层界面不清晰,溢流水中悬浮固体增多.进而导致底流浓度降低的后果。因此操作人员要注意检查脱气槽液面高度,并检查是否另有空气进入源。  
  (4)掌握适宜的堆积量。堆积量应为给入量与排出量之差。堆积量不宜过多,否则要产生如下操作事故:一是矿浆随溢流离开浓密机;二是底流变得太浓,用泵难以打出;三是在浓密机中将产生“孤岛",并且底流浓度将开始接近给矿浓度;四是浓密机机构将变成过负荷,驱动装置受控制而停车.故应通过调节给矿量和絮凝剂用量来保持适宜的堆积量。  
  (5)定期升降耙子高度,消除或减轻“板结”现象。浓密机长期连续运转过程中.有时会出现底流浓度突然降低的现象,这是由于原有床层在浓密机中滞留时间太长.产生“板结"现象。“板结"现象使浓密机的“过滤沉降"作用被破坏,使浓密过程难以正常边行。通过定期升降耙子高度,可消除“板结"现象,还可防止某些矿石在浓密机中形成“孤岛”和改善浓密效果。  
  (6)当给料速度和絮凝剂添加量比较稳定时,保持较低的沉泥层界面位世能获得更好的浓缩效果. 

浓密机 
  另外,在使用过程中,浓密机侧壁有一观察窗,用来直观检查沉泥层位置。絮凝剂选用水解型聚丙烯酰胺,添加量由手动控制,干絮凝剂先配制成0.3%浓度,添加前稀释到0.03%。想要了解更多关于浓密机的详细资讯可以关注我们的官网:www.longzhongchina.com,或者拨打我们的服务热线:400-658-0379。