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浓密机跑浑的五个主要原因以及三个解决办法

发布日期:2018-12-26 点击量:0
  浓密机是大型矿山设备里适应性比较强的设备之一,之前隆中重工厂家厂家总结过一篇关于浓密机跑浑的文章,今天厂家为大家整理完整的关于浓密机跑浑的主要原因和解决办法,让大家以后再遇到这种问题,可以找到问题所在,及时解决。

浓密机  
  浓密机跑浑的主要原因:  
  1.浓密机底流泵堵塞,底流无法正常输送,此时应该立即处理堵塞管道或者调换备用泵。  
  2.浓密机给料浓度过高,沉降效果不好,此时应该对目前矿料进行稀释,降低给料浓度,缓缓提高絮凝添加量,提高底流排矿量,如果浓密机内整体矿浆浓度过高,整体已经浓浆不分,应立即停料,采用清水或清料液替代矿浆给料,慢慢提高絮凝剂用量,待调整完毕后恢复正常生产。  
  3.絮凝剂添加系统出现故障,无法正常进行絮凝剂添加,此时应立即处理絮凝剂添加故障。  
  4.停电或停机后开机时下耙过快将底部泥层搅起造成细颗粒上浮,料液泛浑,此种情况应正常生产,保证给料浓度和絮凝剂用量,已浮起固体悬浮物很难二次沉降,下次开机时注意下耙速度,避免下耙速度过快。  
  5.洗涤浓密机供给洗水浑浊也会造成浓密机跑浑,此时应该调整洗水,采用清澈洗水洗涤。  
  浓密机跑浑的解决办法:  
  1.应严格控制投料细度,保证投料稳定,避免细度和矿量上下剧烈波动,保证浓密机运行平稳。  
  2.控制液固比,防止液体量偏大和浓度过高造成的跑浑,浓密机最佳给料浓度在25%-30%,随着浓密机上清液补充稀释,浓密机实际矿浆浓度可以保持在18%-25%,左右,此浓度下絮凝剂效果最佳,浓度过度或过低都不利于矿料沉降。 
  3.在面积跑浑时应保持镇定,避免盲目操作造成的浓密机机整体浓度上升浆液不分,首先判断跑浑原因,浓密机跑浑最忌讳不判断原因直接采用加大絮凝剂用量或加大底流流量的错失,浓密机整体泛浑时加大絮凝剂用量絮凝剂起到保持固体颗粒悬浮的作用,根本起不到沉聚作用,此时加大底流浓度只能对下段作业造成压力,治标不治本。

浓密机  
  以上是隆中重工整理的关于浓密机跑浑的主要原因及解决办法。如果不出现重大操作失误,基本不会出现压耙,大轴断裂,整体跑浑浆液不分和液压系统故障等问题,正常生产时多注意给料量、给料浓度和细度、絮凝剂添加量,停电停机及时提耙、泥层厚度,底板压力、底流浓度和流量。日常巡检到位及时检修液压系统等问题基本不会出现大故障。我们的官网:www.longzhongchina.com,或者咨询我们的厂家服务热线:400-658-0379。