在生产中，浓缩机排矿浓度波动大，人工难以精确控制，直接影响选矿工艺指标。采用浓缩机底流排矿浓度自动控制系统，实现了对浓缩机底流矿浆浓度的自动检测，通过底流排矿流量的自动调节，实现了底流矿浆在给定范围内的自动控制，达到稳定生产流程，提高生产效益的目的。 　　根据工艺对系统控制指标的要求，采用模拟人工调整的方法，在砂泵出口的管道上，分别安装一台浓度计和电动调节阀，通过底流矿浆浓度的检测， 自动调节电动调节阀的开启度，以改变底流排矿流量，使矿浆浓度稳定在某一个给定的范围。底流浓度检测由安装在砂泵出口管道上的FD—3型γ射线浓度计进行的。　　
　　排矿量调节由安装在砂泵出口管道上的ZSX一BS型152.4毫米(6英寸) 胶管阀、伺服放大器、交流伺服电机和位置发送器的042—510宜行程电动执行器进行。除调节胶阀开关程度外，同时还采用DFD—09型电动操作 器，实现手动与自动运行的转换。　　
　　系统控制原理如下:首先由浓度计实测底流矿浆浓度值，输出一个反映浓度值大小的电流信号，此信号一方面由电流表指示，另一方面经A/D转换，输入到计算机进行处理。实测浓度值在计算机内与给定浓度值进行比较、判断，若浓度值大于给定范围，则计算机通过D/A转换后输出的调节信号相应增大，进行开阀调节;反之，调节信号相应减小，进行关阀调节。开 (关)阀程度的大小，取决于调节信号增(减)量的大小，而当浓度值恰好在给定的范围内时，调节信号不变，从而阀位不予调节，维持原来状态。这样就实现了胶管阀的自动调节。GX-12高效浓缩机自控系统实现了对浓缩机主要工艺参数的自动检测与控制，以满足浓缩机工艺技术指标的要求。　　
　　尾矿处理离不开浓缩工艺。但是在浓缩工艺中可能会出现持续返浆、严重恶化回水水质或堵塞回水泵等问题，这会影响选别指标，严重制约选矿的正常生产。为了解决这些问题，有关专家进行了一系列的试验和研究。　　
　　研究结果告诉我们，首先需要对浓缩作业的工艺参数进行考察，考察浓缩机的底流样中微细粒级(-0.0308mm)的含量，它的含量严重制约着高效浓缩机的沉降效果。若-0.0308mm级别含量较高，则表明存在着严重的泥化现象，这会对尾矿的沉降过程产生影响。这种情况下，在尾矿中加入絮凝剂能很好地解决泥化问题。 　　其次，需要检测矿浆浓度。当矿浆浓度大于临界值时，沉降过程中界面会表现不稳定，沉降面上会有明显的浑浊层，矿浆浓度越大，浑浊层越厚，影响尾矿的沉降过程。另外，矿浆浓度大于临界值时，悬浮层的悬浮状态很不稳定，在给入矿浆流的搅动作用下，悬浮状态被破坏，造成部分微细粒级物料漂浮进入溢流，严重恶化溢流水质，从而能形成反浆现象。　
　　为消除返浆现象，需要对浓缩机的底流浓度实施监测与控制，可以采用浓缩机底流排矿浓度自动控制系统，实现对浓缩机底流矿浆浓度的自动监测，通过对底流排矿流量的自动控制实现底流矿浆在给定范围内的自动控制。这样就可以解决高效浓缩机的返浆问题，使尾矿生产进入良性循环，进而加快尾矿变废为宝的进程。　
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