浓密机是利用重力将悬浮液分成澄清液和浓密矿浆的一种分离设备，主要针对矿山行业使用。如铅锌选矿厂的湿法炼锌，金属、非金属尾矿浓缩脱水等均由浮选机来完成。就我国浓密机使用情况，大部分都还采用老式的浓密机，浓缩效果非常差，那么造成老式浓密机效果不佳的原因主要有哪些，老旧浓密机的结构设计不完善，如沉降槽的槽帮比较浅、内置的溢流沟、长短刮臂相互交错、木盖封顶等设计都是导致浓密机效率不高的主要原因。下面简单的讲解下浓密机存在的几大问题及如何提高浓密机效率的方法。 　　1、沉降槽的槽帮浅　　
　　沉降槽的生产能力本与槽帮高度无关，主要取决于其沉降速度和槽体的沉降面积，但是，实际上浓缩槽内的固体颗粒并不是在静态液中自由沉降的，颗粒是在下降的过程中，随着矿浆密度的大而逐渐减小沉降速度，当槽中的截面达到临界速度时，槽帮太浅，很难控制其浓缩效果。　　
　　2、溢流沟内置　　
　　早前的浓密机大都采用内置溢流沟，与槽顶的间距大，有81cm远，而且还被木板盖住，所以操作员无法观察到溢流的情况，长期积累下来，导致溢流沟被淹没，使溢流失效。　　
　　3、长短刮臂相互交错　　
　　老旧的浓密机采用的是两对工字梁长短刮臂，以十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空间，且长短刮臂上的刮板都相互交错着，在刮渣的过程中，由于刮渣的阻力非常大，所以每次刮动，渣的移动距离都很小。内部的沉渣B须经过长臂刮板-短臂刮板-长臂刮板-短臂刮板的多次作用才能将其渣体排出，这种间断性作业使得排渣的效率非常低。　　
　　4、密封效果差　　
　　木盖封顶的浓密机密封效果差，如果槽内外的温差较大，容易产生雾气，尤其是在冬天，雾气严重的时候能见度不C过1m，长久下来，设备过度腐蚀，行程碰撞开关经常锈死，不能及时报警停车，导致限位箱经常爆裂。　　
　　5、掏槽次数　　
　　浓密机在一般情况下，需每运转两个月停机掏槽检查一次，主要是为了清除槽底硬渣减少故障，但是老旧的浓密机结构设计的不合理化，很容易使槽底沉渣过多、过密，使刮臂很难刮动，所以需要随时掏槽清理。　　
　　以上5个问题是浓密机效率不高是主要问题，要想提高浓密机效率，B须需从以上几点来改善浓密机的设计，经过研究、设计，得出以下4中解决方法： 　　1、改变槽体结构　　
　　沉降槽的槽体本身不大，在不影响澄清度的情况下，可适量增加槽体高度，这样可提高澄清液溢流速度4-6倍左右，并将5层沉降槽改为3层，抽掉其中的第二、四层，可增加溢流产量30%以上。　　
　　适当的提高沉降槽不J保证了泥浆在槽内的停留时间，满足溢流的澄清度外，还提高了底流的浓度。　　
　　2、改变流量控制方式　　
　　将老旧浓密机的出液控制阀改成进液控制，由进液控制阀来控制浓缩产能及浓缩效果，这样能够及时的排出上清液，保证溢流沟不被淹没、积渣。　　
　　取消原浓缩槽出液控制阀，将出液控制改为进液控制，浓缩产能及浓缩效果改由进液阀门控制，使通过溢流后的上清液能及时排出，确保溢流沟不被淹、不积渣。　　
　　3、改善刮臂结构　　
　　将浓密机的大小刮臂改成两根对称的桁架刮臂，桁架的截面呈三角型，前后刮板间相互重叠10-30mm，刮板高度根据刮渣量来确定。这种设计可保证刮臂连续刮渣，而且重量轻、稳定性好、抗弯性能好、运转阻力小。　　
　　4、安装自动测渣排渣装置　　
　　自动测渣排渣装置主要解决了浓密机人工检查排渣的不便，在浓缩槽底部安装一套自动测渣排渣系统，可根据生产工艺的需要自行调节排渣系统。　　
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