上图：项目施工规划图

三、实施方案及工艺流程
本方案对物料进行清洗回收，及尾水净化处理，实施方案如下：
1、利用洗砂回收一体机，实现物料的洗净与回收。
2、利用浓密机，实现上述洗砂回收一体机作业后的尾水净化、泥水分离。
3、利用厢式压滤机，将浓密机浓密后的污泥压成泥饼，实现干堆。
本方案处理水量120m3/h，含泥量≤10%。
 

LZ26-55洗砂回收一体机基础图


150平压滤机平台结构图


S-3000-00浓密机基础图
 

工艺流程如下：

物料进入洗砂回收一体机（LZ26-65）叶轮水箱，经洗砂回收一体机处理后的物料颗粒由出料口排出，经由皮带机运送到料堆，旋流器溢流尾水自流进入污水中转水池（3X3m）,污水中转水池中的废水由立式泵（6/4）抽取进入浓密机（S-3000）。

经浓密机浓密后的泥浆自流进入泥浆中转池，再由压滤机专用泵抽取，打入厢式压滤机，经压滤机压滤成泥饼排出。同时浓密机溢流清水，与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池，从而实现细砂回收增效、固废干排处理及水资源的回收再利用。

上图：工艺流程图

四、该工艺方案的优势分析
1、先提取原料泥浆中的细砂，能有效降低后序设备负荷，减小设备型号，从而达到投资小，占地面积小的目的，同时可以减少对设备元件的损伤，延长设备使用寿命。
2、泥砂分离、泥水分离及固废干排，步骤明确、分工细致，每台机器特有的结构设计，保证可以合理的发挥其作用，从而达到简单有效的目的。
3、细砂回收机具有合理的水路设计，包括返水调节、溢流调节等机构，使整机回收效果更为理想；浓密机内部结构根据流体动力学原理设计，充分考虑紊流、沉降等方面因素，在处理量相同的情况下，体积更小，絮凝剂用量更省；厢式压滤机采用全自动程控拉板技术，并在进料口加装压力表及过压保护回流装置，有效保护设备元件及滤布不在过载状态下工作。
4、zl设计，工艺合理，结构优化，处理后的水、泥均能达到国内环保要求。
 

上图：项目场地规划三维模型

五、此方案实现的功能及预期达到的目标

1、实现的功能

（1）泥砂分离-物料中固体颗粒的回收与脱水。

（2）泥水分离-前期作业产生的尾水净化。

（3）固废干排-尾水中固体废弃物的干排、干堆处理。

2、预期达到的目标

（1）实现物料中固体颗粒回收脱水：-180目以上固体颗粒回收率达80～90%，脱水后物料含水率达到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂标准。

（2）实现尾水的净化回用：净化后的尾水悬浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三J排放相关标准。清水回用率大于90%，符合国家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。